آشنایی با کفپوش آرملات

آرملات را می­توان کامل­‌ترین سیستم کفسازی با بتن دانست. حتما شماهم در بسیاری از کارخانجات و محیط‌­های صنعتی این کفپوش بتنی را دیده‌­اید. سطح صیقلی با سنگدانه­‌های درشت و ریز و یکپارچه حتما توجه شما را جلب کرده است. احتمالا بارها از خود راجب نحوه‌­ی اجرای آرملات سوال پرسیده‌­اید. اگر بخواهیم به صورت کاملا خلاصه این محصول را شرح دهیم باید بگوییم که آرملات یک سیستم کفسازی دولایه مبتنی بر بتن و یک ملات پرمقاومت است. از بتن برای بیس و اساس کفپوش استفاده می­شود و با ایجاد یک لایه ملاتی سخت و مقاوم برروی بتن، از سطح در برابر سایش و خوردگی محافظت می­‌کنیم.

خیلی از مهندسین و معماران این سیستم کفسازی را با سیستم سخت کننده خشک‌پاش اشتباه می­گیرند و تصور می­کنند که این دو یکسان هستند. ولی سیستم آرملات با سیستم خشک پاش کاملا متفاوت است و باید بدانید که سیستم خشک پاش استاندارد بین المللی نداشته و صرفا تا حدود 30 درصد می­‌تواند خواص سیستم ملاتی را داشته باشد. با بتن سخت صنعتی بیشتر آشنا شوید. اولین و بارزترین خاصیت سیستم آرملات، آنتی‌­داست و آنتی­‌باکتریال بودن این کفپوش است. شاید بپرسید این خواص کف چه کمکی به ما می­‌کنند؟ آیا برای هر محیط صنعتی این خواص کف لازم است؟

در پاسخ باید بگوییم اگر در صنعت مواد غذایی و بهداشتی فعالیت می­کنید باید کفسازی شما خاصیت آنتی‌­باکتریال و آنتی­‌داست را داشته باشد. گذشته از این خواص کفپوش آرملات مقاومت بالایی در برابر بارهای ترافیکی سنگین داشته و در برابر ضربه بسیار مقاوم است. شاید بپرسید این خواص از چه طریقی به کفپوش داده شده است. تمامی این خواص مفید از طریق اجرای لایه ملاتی سخت کننده که شامل سنگدانه های کوارتز است به کفپوش داده می­شود. تا به اینجا سعی کردیم یک مقدمه و شکل کلی از این محصول را به شما ارائه کنیم. در قسمت های بعدی به جزئیات بیشتری درمورد آرملات خواهیم پرداخت.

کاربردهای کفسازی آرملات

قبلا به این موضوع اشاره کردیم که این محصول کامل­‌ترین سیستم کفسازی مبتنی بر بتن است. اما کامل بودن از چه نظر؟ آرملات تمامی خواص مثبت یک کفسازی استاندارد را دارا می­‌باشد. این خواص شامل مقاومت فشاری، مقاومت سایشی، عدم تولید گردوغبار(آنتی داست) و ضدباکتری(آنتی باکتریال) می­باشد. از این رو هم می­تواند در محیط های صنعتی و هم در محیط های دکوراتیو اجرا شود. کارخانجات و پارکینگ­‌های طبقاتی که تحت بارهای ترافیکی دائم و سنگین هستند نیازمند یک کفپوش ایده‌­آل هستند.

آرملات بهترین گزینه برای کفسازی این محیط­‌ها می­باشد. شاید در نگاه اول تصور کنید که کفپوش آرملات فقط برای محیط های صنعتی و کارخانجات مناسب باشد. ولی باید بگوییم که اشتباه تصور کرده‌­اید. این محصول علاوه بر کاربری صنعتی دارای کاربری دکوراتیو نیز می­باشد. عدم تولید گردوغبار، ضدباکتری، زیبایی منحصر بفرد سنگدانه‌های کوارتز پس از ساب خوردن باعث شده که این محصول علاوه بر محیط­های صنعتی، در محیط­های لوکس و تجاری نظیر هتل­، بیمارستان، مراکز خرید و رستوران‌ها مورد استفاده قرار بگیرد.

در کشورهای پیشرفته سال‌هاست که سیستم تایلی و موزاییکی جایگاه خود را به کفسازی بتنی داده است. از ایرادات اصلی سیستم تایلی و موزاییکی می­‌توان به مقاومت پایین آن در برابر ضربه و نفوذ آب اشاره کرد. این نقص ها در سیستم آرملات کاملا برطرف شده و این کفپوش مقاومت بالایی در برابر ضربه دارد. فقط باید به این نکته توجه داشت که معمولا در محیط­های دکوراتیو از سنگدانه های درشت و برای محیط­های صنعتی از سنگدانه‌های ریز در کفسازی استفاده می­شود. علت استفاده از سنگدانه‌­های ریز در کفسازی صنعتی مقاومت فشاری بالاتر نسبت به حالت سنگدانه­‌ی درشت است.

در حالت سنگدانه‌­ی ریز تنش وارد شده به کف بیشتر توسط سنگدانه­‌های کوارتز تحمل می­شود و این خود باعث می­شود تا در محیط‌های صنعتی از سنگدانه ریز استفاده کنیم. از طرفی در محیط‌های دکوراتیو نظیر هتل و بیمارستان از سنگدانه‌های کوارتز درشت استفاده می­‌شود. سنگدانه‌های درشت پس از ساب خوردن زیبایی و جلوه بهتری به محیط می‌بخشند. در این قسمت سعی کردیم با کاربردهای این محصول بیشتر آشنا شوید. در قسمت­های بعدی با ما همراه باشید.

آرملات از چه موادی تشکیل شده است?

آرملات یک محصول پایه سیمانی است ولی تفاوت‌های بسیار زیادی با بتن معمولی دارد. اصلی‌ترین آیتمی که برای کف صنعتی مورد نیاز است درجه سختی بالا است به همین خاطر آرملات معمولاً درجه سختی بسیار بالاتری نسبت به بتن معمولی دارد. استفاده از کانی‌های با درجه سختی بالاتر باعث می‌شود تا درجه سختی آرملات نسبت به بتن معمولی افزایش یابد. استفاده از شن و ماسه معمولی در ساختار بتن معمولی معمولاً درجه سختی بالایی به ما نمی‌دهد به همین خاطر برای افزایش درجه سختی مجبور هستیم از کانی‌هایی با درجه سختی بالاتر استفاده کنیم. کانی‌های نظیر سیلیس بازالت و غیره درجه سختی بالاتری نسبت به شن و ماسه معمولی دارند و ترکیب این کانی‌ها با سیمان معمولا درجه سختی بالاتری را نسبت به ما می‌دهد.

ولی این تنها عامل افزایش درجه سختی نیست و لازم است تا در ساختار سیمان نیز اصلاحاتی صورت بگیرد تا بتوانیم حداکثر بازدهی را از آرملات داشته باشیم. سیمان یک ماده کاملا انقباضی است و پس از خشک شدن حدوداً بین ۲ الی ۳ درصد دچار جمع شدگی می‌شود که این عامل باید در آرملات کاملاً اصلاح شود. استفاده از الیاف پروفیلن در ساختار آرملات باعث می‌شود تا این ترک‌ها به حداکثر مقدار خود برسد. اصلی‌ترین و مهم‌ترین عامل افزایش درجه سختی نسبت آب به سیمان در ساختار مواد سیمانی است. آرملات هم دقیقاً از این مقوله پیروی می‌کند و چون یک ماده سیمانی است هر چقدر در تهیه آن از آب کمتری استفاده شود مقاومت سایشی بالاتری نیز خواهد داشت به همین دلیل آرملات باید نسبت آب به سیمان بسیار پایین‌تری نسبت به بتن معمولی داشته باشد.

میزان مصرف آب در آرملات معمولا ۱۲ تا ۱۴ درصد وزن ماده خشک است و همین عامل باعث می‌شود که این محصول پس از خشک شدن سختی سایشی بسیار زیادی به ما بده.

آیا می­‌توان آرملات را برروی بتن قدیمی اجرا کرد؟

این سوال را اکثر کسانی که قصد ترمیم کفپوش دارند را دارند از ما می­‌پرسند. همانطور که قبلا اشاره کردیم کفسازی آرملات یک سیستم دولایه است. لایه اول بتن عیار 350 به ضخامت 10 سانتیمتر و لایه دوم ملات سخت‌کننده به ضخامت 1 سانتیمتر است. بتن کف بسیاری از سوله­‌ها و کارخانجات به مرور زمان و تردد ماشین­‌آلات سنگین دچار فرسودگی می­شود و معمولا افراد درصدد ترمیم کفپوش برمی‌­آیند. و از ما سوال می­کنند که اگر بخواهیم کفسازی آرملات انجام دهیم، آیا می­توان بجای بتن ریزی لایه اول از همین بتن قدیمی فرسوده استفاده کرد؟

یعنی ملات سخت کننده را مستقیما برروی بتن قدیمی اجرا کنیم و بتن ریزی مجدد انجام ندهیم. پاسخ به این سوال را از چندین جنبه مورد بررسی قرار می­‌دهیم. از لحاظ اجرایی که باید گفت بله و می­‌توان مستقیما برروی بتن قدیمی آرملات را اجرا کرد. ولی یک نکته را باید مدنظر داشت و اینکه در این حالت ملات سخت‌کننده را باید با ضخامت بیش از 1 سانتیمتر اجرا کنیم. دلیل آن این است که ملات سخت کننده با بتن قدیمی تشکیل یک لایه واحد نمی­‌دهد و معمولا رفتار کف دولایه جداگانه خواهد بود و برای جبران این ضعف مجبور هستیم ضخامت ملات سخت‌کننده را افزایش دهیم.

از طرفی برای چسبیدن بهتر ملات سخت کننده به بتن قدیمی مجبور هستیم از پلیمرهای گران قیمت در ترکیبات ملات سخت کننده استفاده کنیم. این دوعامل(افزایش ضخامت و پلیمر) خود باعث می­شود تا از لحاظ هزینه تفاوتی با حالت بتن ریزی مجدد کف نداشته باشیم. تنها مزیتی که این حالت برای ما ایجاد می­کند این است که از هزینه­‌های تخریب کف جلوگیری می­کند و زمان اجرای پروژه را تسریع می­بخشد.

بتن مصرفی، ضخامت اجرا و افزودنی­‌های مورد­نیاز کفسازی آرملات

برای کفسازی آرملات از چه نوع بتنی استفاده می­شود؟ ضخامت اجرای این محصول چند سانتیمتر است؟ چه افزودنی­‌هایی برای اجرا مورد نیاز است؟ عمده سوالاتی که در مورد این محصول از ما پرسیده می‌­شود در این باب است. در این قسمت به این سوالات مهم پاسخ خواهیم داد. همانطور که قبلا اشاره کردیم کفپوش آرملات یک کفپوش دولایه است. لایه اول بتن و لایه دوم ملات سخت‌کننده است. برای اجرای لایه اول نیاز به بتن عیار 350 داریم. بتن عیار 350 در کارخانه های بتن آماده همان بتن با رده مقاومتی C20  است.

ضخامت اجرای بتن لایه اول متوسط بین 8 تا 12 سانتیمتر متغیر است و نمی­توان عدد دقیقی را برای ان اعلام کرد. نوع شیب بندی و میزان بار وارده به کف تعیین‌کننده میزان ضخامت بتن است. هرچقدر بار سنگین­‌تری به کف وارد شود ضخامت بتن نیز بیشتر خواهد بود. بتن لایه اول در تماس مستقیم با بارهای واردشده به کف نیست و معمولا نقش بیس را ایفا می­کند و وظایفی همچون سایش و مقاومت در برابر نفوذ آب و مواد شیمیایی بر عهده لایه دوم یا همان ملات سخت کننده خواهد بود. پس در نتیجه برای اینکه کفپوش مقاومت خوبی در برابر بارهای مکانیکی داشته باشد باید لایه اول که نقش بیس دارد به خوبی تقویت شود.

برای تقویت بتن بیس از چندین افزودنی می­توان استفاده کرد. مواردی همچون کم‌­کردن نسبت آب به سیمان، افزودن دوده سیلیسی و الیاف های فیبری می­تواند به افزایش مقاومت بتن کمک زیادی بکند. بهترین افزودنی برای کفسازی بتنی ژل میکروسیلیس است که ترکیب همان روان کننده پلی کربوکسیلاتی + دوده سیلیسی + الیاف پروپیلن است. هرکدام از این افزودنی­‌ها به افزایش مقاومت بتن کمک زیادی می­کند. روان‌­کننده پلی‌کربوکسیلاتی با کم کردن نسبت آب به سیمان به کاهش تخلخل بتن کمک می­کند.

دوده سیلیسی با پرکردن منافذ سیمان به کاهش نفوذپذیری بتن کمک زیادی می­کند. الیاف پروپیلن ترک های ناشی از حرارت هیدراسیون سیمان را به حداقل می­‌رساند. در این قسمت با نوع بتن، ضخامت اجرا و افزودنی های آرملات آشنا شدیم. در قسمت های بعدی با ما همراه باشید.

مراحل اجرای کفسازی آرملات

در این قسمت به مراحل اجرای کفپوش آرملات به صورت جداگانه می­‌پردازیم.

زیرسازی و شیب بندی بستر

خیلی از افرادی که قصد اجرای این محصول را دارند راجب نوع زیرسازی از ما سوال می‌کنند. بهترین روش زیرسازی کفپوش آرملات چیست؟ آیا نیاز به آرماتوربندی دارد؟ آیا باید حتما بتن مگر برای زیرسازی استفاده شود؟ تمامی این موارد به میزان تردد وسایل سنگین و ماشین­‌آلات صنعتی بستگی دارد. محیط­هایی که در آن تردد مداوم ماشین­‌آلات سنگین وجود دارد قطعا نیاز به آرماتوربندی و اجرای بتن مگر دارند. ماشین­‌آلات صنعتی که دارای ارتعاش بالا هستند نیز ما را ملزم به اجرای آرماتوربندی می­کنند.

با این تفاسیر محیط هایی که تردد ماشین­‌آلات سنگین و دستگاه­‌های صنعتی با ارتعاش بالا ندارند نیازی به اجرای بتن مگر و آرماتوربندی نخواهند داشت. تنها موردی که باید همیشه مورد توجه قرار گیرد این است که خاک بستر قبل از بتن ریزی حتما تحکیم و به خوبی کوبیده شود. این عمل باعث می­‌شود تا در درازمدت شاهد نشست و فرورفتگی کفپوش نباشیم. میزان شیب موردنیاز برای هدایت صحیح آب 1 الی 1.5 سانتیمتر در هر مترطول است. در این قسمت با زیرسازی و شیب بندی آرملات آشنا شدیم. در قسمت­های بعدی با ما همراه باشید.

بتن ریزی و اجرای ملات سخت کننده

در قسمت­های قبلی راجب جزئیات بتن مصرفی و افزودنی­‌های موردنیاز صحبت کردیم. دانستیم که بتن مناسب برای اجرای آرملات بتن عیار 350 به ضخامت 10 سانتیمتر است. و دانستیم که برای افزایش مقاومت بتن از ژل میکروسیلیس استفاده می­کنیم. پس از اجرای لایه اول و بتن ریزی نوبت به مرحله­‌ی اجرای ملات سخت کننده خواهد رسید. پس از اینکه بتن به ناحیه گیرش اولیه خود رسید(منظور از گیرش اولیه حدودا 2ساعت بعد از تخلیه بتن و یا ناحیه‌­ای از گیرش که با قدم گذاشتن نیروی اجرایی بتن دچار فرورفتگی نشود) پودر سخت کننده را به وسیله‌­ی میکسر کوچک با آب ترکیب کرده و به شکل ملات درمی­‌آوریم.

ملات حاصله را به ضخامت 10 الی 12 میلیمتر برروی بتن اجرا می­کنیم(حدودا 24کیلوگرم در هر مترمربع). سپس ملات سخت‌­کننده را به‌وسیله ماله پروانه‌­ای کاملا صاف و صیقلی می­کنیم. سپس به مدت 48ساعت عملیات کیورینگ را برروی کفپوش انجام می­‌دهیم. در فصول گرم با چتایی خیس سطح کفپوش را کاملا مرطوب نگه داشته و در فصل زمستان دمای محیط را بالاتر از 7 درجه­‌ی سانتیگراد نگه دارید.

ساب­ زنی

این مرحله از اهمیت بسیار بزرگی برخوردار است. حتما میپرسید که چرا؟ باید بگوییم که خواص آنتی‌­داست و آنتی­‌باکتریال در مرحله ساب زنی به کفپوش آرملات داده می­شود. اما چرا سطح کفپوش را ساب میزنیم؟ پس از ماله زنی ملات سخت­‌کننده لایه بالایی کفپوش به دلیل ته­‌نشین شدن ذرات سیمان خیلی ضعیف است. به این لایه اصطلاحا لایه ضعیف گفته می­شود. ذرات سیمان تمایل به ته‌­نشین شدن دارند و این عمل باعث می­شود در لایه­‌ی بالایی کفپوش میزان سیمان کاهش یاید.

این لایه در مقابل ضربه بسیار ضعیف عمل می­کند و حتما بارها شاهد پوسته شدن کفپوش های بتنی ساده شده‌­اید. این لایه به وسیله دستگاه ساب به طور کامل تراشیده می­شود و باعث حذف لایه ضعیف می­شود. حذف این لایه باعث می‌­شود تولید گردوغبار در آرملات به نزدیک صفر برسد. با حذف لایه ضعیف توسط ساب ما به سنگدانه­‌های کوارتز ملات سخت­‌کننده می­رسیم. سنگدانه­‌های کوارتز دارای خاصیت آنتی‌­باکتریال هستند و آلودگی­ها و میکروب­ها رابه خود جذب نمی­کنند و به راحتی تمیز می‌­شوند.

کاترنی

در مرحله آخر سطح کفپوش را به ابعاد 2*2 یا 3*3 توسط دستگاه کاتر، برش می­زنیم. شاید بپرسید که علت کاترزنی آرملات چیست؟ بتن در مراحل رسیدن به مقاومت نهایی از درون دچار انقباض و جمع­‌شدگی می‌­شود. از طرفی واکنش سیمان یک واکنش گرمازاست و باعث ایجاد تنش حرارتی در آرملات می­شود. حاصل جمع‌شدگی وتنش‌های حرارتی ایجاد ترک در سطح بتن است. با ایجاد درز انبساط و انقباض و کاترزنی سطح بتن از تشدید و توسعه این ترک­ها جلوگیری خواهد شد. بهتر است درزهای ایجاد شده توسط ماستیک پلی­‌یورتان به خوبی پر شود تا از نفوذ آب به داخل کفپوش جلوگیری به عمل آید.

جمع بندی

آن­چه در این مقاله ارائه دادیم حاصل سال­ها تجربه‌‍­ی گروه صنعتی سیلیکا در اجرای انواع کفپوش های بتنی از جمله کفپوش آرملات بوده است.کفپوش آرملات تمامی استانداردهای یک کفپوش خوب را دارا می­باشد. امیدوارم با ارائه‌­ی این مقاله گام موثری در جهت ارتقای کیفیت کفسازی­‌های بتنی برداشته باشیم.

مارا در اینستاگرام دنبال کنید.

پایان